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Méthode de production par l'amélioration continue et l'élimination des gaspillages (muda en japonais), notamment sur la gestion des flux comme la production excessive, les tâches, le transport et manutentions inutiles. Un outil gestionnaire dont l’origine remonte sous l’ère Toyota qui avait initié cette gestion de production depuis la fabrication des moteurs jusqu'à la fin de la ligne d'assemblage. Un moyen mis en œuvre afin de livrer les véhicules de qualité en juste-à-temps. Mode de production d'origine japonaise, une culture dans laquelle la notion de groupe et de respect de l'individu est très importante. Adoptée ensuite aux États-Unis – pays qui lui a donné le nom que nous lui connaissons à présent -, le Lean s'est plus orientée vers une démarche d’optimisation des flux en impliquant le personnel afin de "faire mieux" collectivement.
Quels sont les pièges à éviter ?
Les principaux écueils à éviter.
Empiler des démarches « millefeuilles » sans lien avec les systèmes existants.
Sous-estimer les enjeux humains dont les conditions de travail, charges physiques et psychologiques, etc.
Mettre en œuvre la démarche sans prendre le temps d’impliquer les parties prenantes et de faire participer le personnel.
Se concentrer sur les gains économiques en oubliant de servir le client.
Optimiser localement, mais désorganiser globalement.
Réserver la démarche aux experts.
Ne pas reproduire les succès obtenus.
Se tromper de priorité.
Se focaliser sur l’outil au lieu du résultat.
S’écarter du concept Lean Responsable.