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Scoop.it!
Stéphane NEREAU's insight:
En France, sur 70.000 tonnes d'aluminium, seules 6.000 sont récupérés, les centres de tri n'étaient pas équipés pour les collecter. Lors de l'opération, ils sont quotidiennement mis de côté. Il y a donc 4 ans, le CELAA (Club de l'emballage léger en aluminium et en acier) a lancé une expérimentation dans 4 centres de tri afin de définir les conditions techniques de recyclage de ses petits emballages avec, à ses côtés, l'éco-organisme Eco-Emballages.
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Malgré un gisement bien identifié dans les ordures ménagères et un process de valorisation éprouvé, les 85.000 tonnes de briques alimentaires mises sur le marché par an en France, ne sont recyclées qu'à 45%. Pourtant les débouchés existent.
Stéphane NEREAU's insight:
Alors qu'elles sont collectées auprès des ménages dans les déchets recyclables des ménages, les briques alimentaires ne sont actuellement recyclées qu'45% des 85.000 tonnes mises sur le marché par an en France. C'est mieux que les 8 % en 2000. Mais l'atteinte du taux de recyclage de 75 % fixé par le Grenelle de l'environnement reste bien loin.
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De nombreuses brèves du Bulletin électronique Israël ont relaté la contribution remarquable du Technion au développement et au stockage des sources d'énergie alternatives, en particulier l'hydrogène [1]. Le groupe du professeur Alon Gany [2] du Sylvia and David I.A. Fine Rocket Propulsion Center au Technion - Israel Institute of Technology s'inscrit dans cette très belle lignée en publiant un article décrivant une nouvelle méthode pour stocker de l'hydrogène [3].
Stéphane NEREAU's insight:
Le professeur Gany étudie également l'utilisation de l'aluminium comme propergol (source de propulsion dans un moteur-fusée) [6]. Espérons que ce travail permette d'améliorer encore davantage l'efficacité de ces systèmes aluminium-pile à combustible. Car il y a malheureusement aujourd'hui des problèmes de taille : l'aluminium, bien que très courant et utilisé depuis l'Antiquité sous forme de sels d'aluminate, n'est pas aussi facilement accessible que les autres métaux courants comme le fer, l'argent ou le plomb. Il a fallu attendre la fin du 19ème siècle pour que la science puisse extraire l'aluminium de la bauxite, le principal minerai en renfermant. Pour ce faire, deux procédés sont nécessaires : d'abord le procédé Bayer pour isoler l'oxyde d'aluminium (l'alumine), puis le procédé Hall-Héroult (traitement électrochimique) pour le transformer en aluminium pur. Bien que nous ayons tous des rouleaux d'aluminium chez nous, obtenir de l'aluminium métallique pur reste donc un processus énergétiquement onéreux. De plus, il faut bien noter que ce système est intéressant pour des batteries de secours à usage unique. Il n'est pas possible de régénérer l'aluminium autrement qu'industriellement.
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